Тестирование и управление ПЛК - это многогранный процесс, направленный на проверку функциональности, производительности и стабильности системы ПЛК. Ниже кратко описаны основные этапы и методы тестирования и управления ПЛК.

1. Проверьте питание и состояние входов/выходов ПЛК:
(1) Наблюдайте за состоянием индикатора питания ПЛК, индикатора ошибки и индикатора входа/выхода, чтобы определить, есть ли проблема с питанием или нарушение входа/выхода.
(2) Проверьте нормальность соединения и связи между ПЛК и внешними устройствами путем тестирования точек ввода-вывода, включая кнопки управления, кнопки аварийного останова, индикаторы работы, цилиндры и их концевые выключатели и т.д.
2. Используйте функцию диагностики программного обеспечения:
(1) Многие ПЛК имеют встроенные диагностические программы, которые могут обнаруживать аппаратные неисправности и выводить информацию о них. Обратившись к программному обеспечению ПЛК или используя специальные диагностические инструменты, можно считать и проанализировать диагностическую информацию, чтобы определить конкретную причину сбоя.
(2) Сравните, совпадает ли фактическое значение с ожидаемым, чтобы определить, есть ли точка отказа.

программируемый логический контроллер plc китайский производитель низкая цена

3. Проверьте логическую программу:
(1) Внимательно проверьте ПЛК логическую программу, чтобы убедиться, что логические условия, таймеры, счетчики и т.д. установлены правильно и соответствуют реальной работе оборудования.
(2) Проверьте логику обнаружения неисправностей и сигнализации в программе логики, чтобы определить, есть ли потенциальные точки неисправности.
4. Проверка состояния связи:
(1) Если ПЛК взаимодействует с другими устройствами, такими как человеко-машинный интерфейс (ЧМИ), датчики или исполнительные механизмы, проверьте настройки канала связи и протокола связи.
(2) Используйте функцию сетевой связи ПЛК для диагностики неисправностей, используйте инструменты сетевого анализа для мониторинга процесса связи и проверки нормальности передачи пакетов данных.
5. Тест аппаратного обеспечения:
(1) Использование специализированных диагностических инструментов для обнаружения неисправностей, таких как логические анализаторы, осциллографы и другое оборудование для тестирования аппаратуры.
(2) Для больших систем следует создать таблицу испытаний, то есть маркировать их после тестирования. Если в процессе строительства обнаруживаются ошибки в проводке, их необходимо немедленно устранить.

6. Проверьте механическую конструкцию и нагрузку на двигатель:
(1) Проверьте, закреплена ли механическая конструкция и т.д., и правильно ли защищена нагрузка на двигатель, чтобы избежать несчастных случаев.
7. Отладка ручного режима/полуавтоматического режима и соответствующие логические связи:
(1) Отладка автоматического режима в соответствии с производственным процессом, чтобы убедиться, что ПЛК может нормально работать в различных режимах.
8. Проверьте файлы журналов и информацию о сигналах тревоги:
(1) Системы ПЛК обычно записывают файлы журнала и информацию о сигналах тревоги, которые можно использовать для регистрации событий, связанных с неисправностями. Просматривая эти файлы, вы можете определить, когда произошел сбой, его тип и местоположение.
9. Аппаратный сброс:
(1) В некоторых случаях для решения временных проблем можно использовать метод аппаратного сброса.