Hay muchas razones para que se produzcan errores en el sistema PLC. A continuación se indican algunos problemas comunes y medidas preventivas.

1. Problema de conexión a tierra

Los requisitos de conexión a tierra del sistema PLC son relativamente estrictos. Lo mejor es disponer de un sistema de puesta a tierra dedicado independiente, y también hay que tener en cuenta que otros equipos relacionados con el PLC también deben estar conectados a tierra de forma fiable.
El sistema PLC utiliza generalmente un método de puesta a tierra en un punto. Con el fin de mejorar la capacidad de interferencia de modo anti-común, la tecnología de tierra flotante blindada se puede utilizar para señales analógicas, es decir, la capa de blindaje del cable de señal se conecta a tierra en un punto, el bucle de señal es flotante, y la resistencia de aislamiento con la tierra no debe ser inferior a 50MΩ.

2. Prevención de interferencias

Además de las medidas de puesta a tierra, deben tomarse algunas medidas antiinterferencias durante la selección del diseño del cable y la construcción del tendido:

1. La señal analógica es una señal pequeña, que se ve fácilmente afectada por interferencias externas, por lo que debe utilizarse un cable apantallado de doble capa;
2. Las señales de impulsos de alta velocidad (como sensores de impulsos, relojes contadores, etc.) deben utilizar cables apantallados para evitar interferencias externas y evitar que las señales de impulsos de alta velocidad interfieran con las señales de bajo nivel;
3. La frecuencia de los cables de comunicación entre PLC es relativamente alta. Por lo general, deben seleccionarse los cables suministrados por el fabricante. Si los requisitos son bajos, pueden utilizarse cables de par trenzado apantallados;
4. Las líneas de señal analógica y las líneas de señal de CC no pueden enrutarse en la misma ranura que las líneas de señal de CA;
5. Los cables apantallados que entran y salen del armario eléctrico deben estar conectados a tierra, y deben conectarse directamente al equipo sin terminales de conexión;
6. La señal de CA, la señal de CC y la señal analógica no pueden compartir un mismo cable, y el cable de alimentación debe tenderse separado del cable de señal.
7. Durante el mantenimiento in situ, los métodos para solucionar las interferencias incluyen: utilizar cables apantallados para las líneas perturbadas y volver a tenderlos; añadir códigos de filtrado antiinterferencias en el programa.

3. Eliminar la capacitancia entre cables

Aunque se trate de un cable cualificado, cuando la longitud del cable supere cierta longitud, el valor de capacitancia entre cada línea superará el valor requerido. Cuando este cable se utiliza para la entrada del PLC, la capacitancia entre las líneas puede causar un mal funcionamiento del PLC. Además, se producirán muchos fenómenos incomprensibles.
Estos fenómenos se manifiestan principalmente como: el cableado es correcto, pero el PLC no tiene entrada o la entrada del PLC interfiere entre sí.

Para resolver este problema, los ingenieros deben

1. Utilice cables con los conductores trenzados;
2. Intenta acortar la longitud del cable utilizado;
3. Utilice cables separados para las entradas que se interfieran mutuamente;
4. Utilice cables apantallados.

En general, el PLC es un dispositivo extremadamente fiable, con una tasa de fallos muy baja. La probabilidad de que se produzcan daños en el PLC, la CPU y otro hardware o errores de funcionamiento del software es casi nulo. Si el punto de entrada del PLC no está causado por una fuerte intrusión eléctrica, difícilmente se dañará. El punto normalmente abierto del relé de salida del PLC, si la carga periférica no está cortocircuitada o el diseño no es razonable, la corriente de carga supera el rango nominal, y la vida útil del contacto también es muy larga.

Por lo tanto, cuando busquemos puntos de fallo eléctrico, debemos centrarnos en los componentes eléctricos periféricos del PLC. No sospeche siempre que hay un problema con el hardware o el programa del PLC. Esto es muy importante para reparar rápidamente el equipo averiado y restablecer rápidamente la producción.