Para hacer PLC (controlador lógico programable) controlador más duradero, se pueden considerar y aplicar los siguientes aspectos:

1.Elija el modelo y la especificación de PLC adecuados

Seleccione según los requisitos de la aplicación:

Asegúrese de que el modelo y las especificaciones del PLC seleccionado cumplen los requisitos de la aplicación específica, y evite un diseño excesivo o insuficiente.

Marca y calidad:

Elige marcas conocidas y productos de alta calidad, que suelen ser más duraderos y fiables.

2.Instalación y disposición razonables

Temperatura y humedad ambientales:

Asegúrese de que la temperatura del entorno de instalación del PLC está entre 0-55 grados centígrados y la humedad es inferior a 85%. Evite la instalación en lugares con alta temperatura, alta humedad, luz solar directa o cerca de fuentes de calor.

Ventilación y disipación del calor:

Debe haber suficiente espacio de ventilación alrededor del PLC para evitar componentes de alto poder calorífico cerca del PLC. En caso necesario, pueden instalarse equipos de disipación de calor.

Evita los contaminantes:

Manténgalo alejado de agentes contaminantes como polvo, gases corrosivos, etc. Si debe utilizarse en estos entornos, deben adoptarse medidas de sellado y filtrado.

3.Cableado y configuración correctos

Sigue las instrucciones:

Siga estrictamente las instrucciones de instalación y uso del PLC para garantizar un cableado y una configuración correctos.

Alimentación y toma de tierra:

Utilice una fuente de alimentación adecuada y asegúrese de que sea estable y fiable.

El PLC debe conectarse a tierra por separado, la resistencia de conexión a tierra debe ser inferior a 100Ω, y la sección transversal del cable de conexión a tierra debe ser superior a 2mm².

Cables y cableado:

Las líneas de alimentación, las líneas de E/S, las líneas de control, etc. deben cablearse por separado para evitar interferencias mutuas.

Utilice terminales de crimpado o cables trenzados sencillos para conectar los terminales PLC, y evite utilizar cables trenzados de varios hilos.

4. Mantenimiento y cuidados periódicos

Trabajos de limpieza:

Limpie regularmente los equipos PLC para evitar la acumulación de contaminantes como el polvo y prevenir la corrosión de las placas de circuitos.

Compruebe las conexiones de los cables:

Compruebe periódicamente la calidad de las conexiones de los cables para asegurarse de que están bien conectadas, no están flojas, no hay cortocircuitos, etc.

Cambia las pilas:

Compruebe periódicamente las baterías de reserva de los equipos PLC y sustituya a tiempo las que estén deterioradas para evitar la pérdida de datos.

Comprobaciones de software y programas:

Compruebe periódicamente los programas PLC para asegurarse de que son correctos y no presentan lagunas.

Al mismo tiempo, realice periódicamente copias de seguridad de los programas y datos del PLC para evitar pérdidas de datos debidas a situaciones inesperadas.

5.Protección de seguridad y resolución de problemas

Protección de seguridad:

Garantizar la seguridad eléctrica del PLC y los equipos relacionados, incluida la correcta conexión a tierra, el aislamiento eléctrico adecuado y las medidas de protección.

Instale equipos de seguridad como botones de parada de emergencia y puertas de seguridad.

Gestión de averías:

Establecer mecanismos adecuados de localización y diagnóstico de averías para descubrir y resolver rápidamente los problemas mediante alarmas, registros, supervisión remota y otros medios.

Para los tipos habituales de averías, como fallos de alimentación, fallos de entrada y salida, pérdida de programas o funcionamiento anómalo, deben prepararse de antemano contramedidas.

6. Actualizaciones y mejoras continuas

Actualizaciones técnicas:

Preste atención al desarrollo de la tecnología PLC y manténgase al día de las nuevas tecnologías y los nuevos productos.

Actualizaciones del sistema:

En función de los cambios en los requisitos de la aplicación, realice las actualizaciones y modificaciones necesarias en el sistema PLC para mejorar el rendimiento y la durabilidad del sistema.

Si necesita un controlador PLC, no dude en ponerse en contacto con nosotros en 008613644001762/info@gcanbus.com