Les erreurs du système PLC peuvent avoir de nombreuses causes. Voici quelques problèmes courants et des mesures préventives.

1. Problème de mise à la terre

Les exigences de mise à la terre du système PLC sont relativement strictes. Il est préférable de disposer d'un système de mise à la terre indépendant et dédié, et il convient également de noter que les autres équipements liés à l'API doivent également être mis à la terre de manière fiable.
Le système PLC utilise généralement une méthode de mise à la terre en un point. Afin d'améliorer la capacité de lutte contre les interférences en mode commun, la technologie de mise à la terre flottante blindée peut être utilisée pour les signaux analogiques, c'est-à-dire que la couche de blindage du câble de signal est mise à la terre en un point, la boucle de signal est flottante et la résistance d'isolation avec la terre ne doit pas être inférieure à 50MΩ.

2. Prévention des interférences

Outre les mesures de mise à la terre, certaines mesures anti-interférences doivent être prises lors de la sélection de la conception du câble et de la construction de la pose :

1. Le signal analogique est un petit signal, qui est facilement affecté par les interférences externes, c'est pourquoi il convient d'utiliser un câble blindé à double couche ;
2. Les signaux d'impulsion à grande vitesse (tels que les capteurs d'impulsion, les cadrans de comptage, etc.) doivent utiliser des câbles blindés pour éviter les interférences externes et empêcher les signaux d'impulsion à grande vitesse d'interférer avec les signaux de bas niveau ;
3. La fréquence des câbles de communication entre les automates est relativement élevée. En général, il convient de choisir les câbles fournis par le fabricant. En cas de faibles exigences, des câbles blindés à paires torsadées peuvent être utilisés ;
4. Les lignes de signaux analogiques et les lignes de signaux DC ne peuvent pas être acheminées dans le même emplacement que les lignes de signaux AC ;
5. Les câbles blindés entrant et sortant de l'armoire de commande doivent être mis à la terre et doivent être directement connectés à l'équipement sans bornes de connexion ;
6. Le signal CA, le signal CC et le signal analogique ne peuvent pas partager le même câble, et le câble d'alimentation doit être posé séparément du câble de signal.
7. Lors de la maintenance sur site, les méthodes pour résoudre les interférences sont les suivantes : utiliser des câbles blindés pour les lignes perturbées et les recâbler ; ajouter des codes de filtrage anti-interférences dans le programme.

3. Éliminer la capacité entre les fils

Même s'il s'agit d'un câble qualifié, lorsque la longueur du câble dépasse une certaine longueur, la valeur de la capacité entre chaque ligne dépassera la valeur requise. Lorsque ce câble est utilisé pour l'entrée d'un automate, la capacité entre les lignes peut entraîner un dysfonctionnement de l'automate. En conséquence, de nombreux phénomènes incompréhensibles se produiront.
Ces phénomènes se manifestent principalement de la manière suivante : le câblage est correct, mais l'automate n'a pas d'entrée ou les entrées de l'automate interfèrent les unes avec les autres.

Pour résoudre ce problème, les ingénieurs doivent

1. Utiliser des câbles dont les âmes sont torsadées ensemble ;
2. Essayez de réduire la longueur du câble utilisé ;
3. Utiliser des câbles séparés pour les entrées qui interfèrent mutuellement ;
4. Utiliser des câbles blindés.

D'une manière générale, le PLC est un dispositif extrêmement fiable, avec un taux de défaillance très faible. La probabilité d'endommagement de l'automate, de l'unité centrale et d'autres matériels ou d'erreur de fonctionnement du logiciel est la suivante presque zéro. Si le point d'entrée de l'automate n'est pas soumis à une forte intrusion électrique, il ne sera guère endommagé. Le point normalement ouvert du relais de sortie PLC, si la charge périphérique n'est pas court-circuitée ou si la conception n'est pas raisonnable, le courant de charge dépasse la plage nominale, et la durée de vie du contact est également très longue.

Par conséquent, lorsque nous recherchons des points de défaillance électrique, nous devons nous concentrer sur les composants électriques périphériques de l'automate. Ne soupçonnez pas toujours qu'il y a un problème avec le matériel ou le programme de l'automate. C'est très important pour réparer rapidement l'équipement défectueux et rétablir rapidement la production.