Le test et le contrôle d'un automate est un processus à multiples facettes conçu pour vérifier la fonctionnalité, les performances et la stabilité d'un système d'automate. Les paragraphes suivants expliquent brièvement les principales étapes et méthodes de test et de contrôle d'un automate programmable.

1. Vérifier l'alimentation électrique et l'état des entrées/sorties de l'automate :
(1) Observer l'état des voyants d'alimentation, d'erreur et d'entrée/sortie de l'automate pour déterminer s'il y a un problème d'alimentation ou une anomalie d'entrée/sortie.
(2) Vérifier que la connexion et la communication entre l'automate et les dispositifs externes sont normales en testant les points d'E/S, y compris les boutons de commande, les boutons d'arrêt d'urgence, les indicateurs de fonctionnement, les vérins et leurs interrupteurs de fin de course, etc.
2. Utiliser la fonction de diagnostic du logiciel :
(1) De nombreux automates sont dotés de programmes de diagnostic intégrés capables de détecter les défaillances matérielles et de fournir des informations sur ces défaillances. En accédant au logiciel de programmation de l'automate ou en utilisant des outils de diagnostic spécifiques, les informations de diagnostic peuvent être lues et analysées afin de déterminer la cause spécifique de la défaillance.
(2) Comparer si la valeur réelle correspond à la valeur attendue pour déterminer s'il y a un point de défaillance.

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3. Vérifier le programme logique :
(1) Vérifier soigneusement les PLC le programme logique pour s'assurer que les conditions logiques, les temporisateurs, les compteurs, etc. sont réglés correctement et correspondent au fonctionnement réel de l'équipement.
(2) Vérifier la logique de détection et d'alarme des défauts dans le programme logique afin de déterminer s'il existe des points de défaut potentiels.
4. Vérification de l'état de la communication :
(1) Si l'automate communique avec d'autres dispositifs, tels qu'une interface homme-machine (IHM), des capteurs ou des actionneurs, vérifiez les paramètres de la liaison de communication et du protocole de communication.
(2) Utiliser la fonction de communication réseau de l'automate pour diagnostiquer les défauts, utiliser des outils d'analyse réseau pour surveiller le processus de communication et vérifier si la transmission des paquets de données est normale.
5. Test du matériel :
(1) Utiliser des outils de diagnostic spécialisés pour la détection des défauts, tels que des analyseurs logiques, des oscilloscopes et d'autres équipements de test du matériel.
(2) Pour les grands systèmes, il convient d'établir un tableau d'essai, c'est-à-dire de le marquer après l'essai. Si des erreurs de câblage sont découvertes au cours du processus de construction, elles doivent être traitées immédiatement.

6. Vérifier la structure mécanique et la charge du moteur :
(1) Vérifier si la structure mécanique est fixée, etc., et si la charge du moteur est correctement protégée pour éviter les accidents.
7. Débogage en mode manuel/semi-automatique et relations logiques correspondantes :
(1) Déboguer le mode automatique en fonction du processus de production pour s'assurer que l'automate peut fonctionner normalement dans différents modes.
8. Vérifier les fichiers journaux et les informations sur les alarmes :
(1) Les systèmes API enregistrent généralement des fichiers journaux et des informations sur les alarmes, qui peuvent être utilisés pour enregistrer les événements de défaillance. En consultant ces fichiers, vous pouvez déterminer le moment où une panne s'est produite, son type et son emplacement.
9. Réinitialisation du matériel :
(1) Dans certains cas, la méthode de réinitialisation du matériel peut être utilisée pour résoudre certains problèmes temporaires.