Pour faire PLC (Programmable Logic Controller) Les aspects suivants peuvent être pris en compte et mis en œuvre :

1. choisir le bon modèle d'automate et la bonne spécification

Choisir en fonction des exigences de l'application :

Assurez-vous que le modèle et les spécifications de l'automate sélectionné répondent aux exigences de l'application spécifique, et évitez la surconception ou la sous-conception.

Marque et qualité :

Choisissez des marques connues et des produits de haute qualité, qui sont généralement plus durables et plus fiables.

2. une installation et une disposition raisonnables

Température et humidité de l'environnement :

Veillez à ce que la température de l'environnement d'installation de l'automate soit comprise entre 0 et 55 degrés Celsius et que l'humidité soit inférieure à 85%. Évitez d'installer l'appareil dans des endroits où la température et l'humidité sont élevées, en plein soleil ou à proximité de sources de chaleur.

Ventilation et dissipation de la chaleur :

L'espace de ventilation autour de l'automate doit être suffisant pour éviter que des composants à haute valeur calorifique ne se trouvent à proximité de l'automate. Si nécessaire, un équipement de dissipation de la chaleur peut être installé.

Éviter les polluants :

Tenir à l'écart des polluants tels que la poussière, les gaz corrosifs, etc. S'il doit être utilisé dans ces environnements, des mesures d'étanchéité et de filtrage doivent être prises.

3. câblage et configuration corrects

Suivez les instructions :

Suivez strictement les instructions d'installation et d'utilisation de l'automate pour garantir un câblage et une configuration corrects.

Alimentation électrique et mise à la terre :

Utilisez une alimentation électrique appropriée et assurez-vous qu'elle est stable et fiable.

Le PLC doit être mis à la terre séparément, la résistance de mise à la terre doit être inférieure à 100Ω et la section du fil de mise à la terre doit être supérieure à 2 mm².

Câbles et câblage :

Les lignes électriques, les lignes d'E/S, les lignes de contrôle, etc. doivent être câblées séparément pour éviter les interférences mutuelles.

Utilisez des bornes à sertir ou des fils torsadés simples pour connecter les bornes PLC, et évitez d'utiliser des fils torsadés à plusieurs brins.

4. maintenance et entretien réguliers

Travaux de nettoyage :

Nettoyez régulièrement l'équipement PLC pour éviter l'accumulation de polluants tels que la poussière et prévenir la corrosion des circuits imprimés.

Vérifier les connexions des câbles :

Vérifier régulièrement la qualité des connexions des câbles pour s'assurer qu'elles sont bonnes, qu'elles ne sont pas desserrées, qu'il n'y a pas de court-circuit, etc.

Remplacer les piles :

Vérifiez régulièrement les batteries de secours des équipements PLC et remplacez les batteries vieillissantes à temps afin d'éviter toute perte de données.

Vérification des logiciels et des programmes :

Vérifier régulièrement les programmes d'automates pour s'assurer qu'ils sont corrects et qu'ils ne présentent pas de lacunes.

Parallèlement, il convient de sauvegarder régulièrement les programmes et les données de l'automate afin d'éviter toute perte de données due à des situations inattendues.

5. protection de la sécurité et dépannage

Protection de la sécurité :

Assurer la sécurité électrique des automates et de l'équipement connexe, y compris la mise à la terre correcte, l'isolation électrique appropriée et les mesures de protection.

Mettre en place les équipements de sécurité tels que les boutons d'arrêt d'urgence et les portes de sécurité.

Traitement des défaillances :

Mettre en place des mécanismes de dépannage et de diagnostic appropriés pour découvrir et résoudre rapidement les problèmes au moyen d'alarmes, de registres, d'une surveillance à distance et d'autres moyens.

Pour les types de défaillances les plus courants, tels que les pannes de courant, les défaillances d'entrée et de sortie, la perte de programme ou un fonctionnement anormal, des contre-mesures doivent être préparées à l'avance.

6. mises à jour et mises à niveau continues

Mises à jour techniques :

Prêtez attention au développement de la technologie API et tenez-vous au courant des nouvelles technologies et des nouveaux produits.

Mise à niveau des systèmes :

En fonction de l'évolution des exigences de l'application, apporter les mises à niveau et les modifications nécessaires au système PLC afin d'améliorer les performances et la durabilité du système.

Si vous avez besoin d'un contrôleur PLC, n'hésitez pas à nous contacter à l'adresse suivante 008613644001762/info@gcanbus.com